淺析塑（sù）膠模具失效的原因。塑膠模（mó）具廠（chǎng）在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化（huà）、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成（chéng）塑膠模具失效的原因,是模具熱處置（zhì）工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的（de）高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於（yú）塑膠模具（jù）氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別（bié）、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關（guān）於加熱的速度，由於模具（jù）鋼中含有很多的合金元素和（hé）碳,導熱性（xìng）較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加熱,此（cǐ）時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模（mó）具加熱速度（dù）太快,那麽透熱也快,模（mó）具就會產生很（hěn）大的熱應力。若是（shì）控製不好的話,像裂紋或（huò）變形（xíng）這樣的情況就會很容易發生。