模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關（guān）係及其表觀因素,如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布,以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料（liào）材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同,或者其它（tā）成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的（de）注塑機（jī）的變化而不同。
    在影響精密（mì）注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是（shì）否合理會直接（jiē）影響塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得來,而收縮（suō）率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布（bù）有關,而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。
    由於注塑（sù）過程是把（bǎ）塑料從固態向液態又向固態轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體,再由熔（róng）體到製品,中間（jiān）要經過溫度場、流（liú）場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不（bú）同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的（de）因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的（de）性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係,對合（hé）理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射（shè）、高速注射（shè）以獲（huò）得較小的成型收縮率。

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