模具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這（zhè）些影響（xiǎng）因（yīn）素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因（yīn）素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布,以及澆口（kǒu）截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料（liào）的結晶度（dù）與取向性等因（yīn）素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其（qí）它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在（zài）影響（xiǎng）精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是（shì）否合理會直接影響塑料製品的質量。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到（dào）澆口的距離及位置（zhì）有關（guān）。影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條（tiáo）件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔（róng）體,再由熔（róng）體到製品,中間要經過溫度場、流場以及（jí）密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具（jù）有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精（jīng）度（dù）與外觀質量。
    這樣,工藝因（yīn）素與聚合物的性（xìng）能、結構（gòu）形態（tài）和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係,對合理（lǐ）地（dì）擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。精密（mì）注（zhù）塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成（chéng）型收（shōu）縮率。

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