製（zhì）作模具需要注（zhù）意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發（fā）產品或（huò）新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模（mó）具（jù）廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證（zhèng）設計（jì）的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。
  2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周（zhōu），影（yǐng）響工期。
  3、製作高質量模（mó）具，隻有供（gòng）需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的（de）模（mó）具成形。
  2、精（jīng）度（dù）要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣（qì）缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備（bèi）數控（kòng）、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計（jì）及相關（guān）軟（ruǎn）件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述（shù）模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還（hái）要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協（xié）作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的（de）模具（試件合格（gé）），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及（jí）操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具（jù），還（hái）要（yào）有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

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