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閥門的流量與流速主要取決於閥（fá）門的通徑，也與閥（fá）門的結構型式對介質的阻力有關，同（tóng）時與閥門（mén）的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯係。
閥門的流道麵積與流速、流量有著直接關係，而流速（sù）與流量是相互依存的兩個（gè）量。當流量一定時，流速大，流道麵積便可小些；流速小（xiǎo），流道麵（miàn）積就可以大些。反之，流道（dào）麵積大，其流速小；流道麵積（jī）小，其流（liú）速大。
介質的流速（sù）大，閥（fá）門通徑可以小些，但阻力損失較（jiào）大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小（xiǎo）的流速。油及粘度大的液體隨粘（zhān）度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知（zhī）的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥（fá）門通徑相同（tóng），其結構型式不同，流體的阻（zǔ）力（lì）也不（bú）一樣。在相同條件下，閥（fá）門的阻力係數越大，流（liú）體（tǐ）通過（guò）閥門的流速、流量下降越多；閥（fá）門阻力係數越小，流體通過閥門的流速、流量（liàng）下降越少。
各種介質常用流（liú）速見下表。
流體名稱
使（shǐ）用條（tiáo）件
流速 （m/s）
飽和蒸汽
DN＞200 DN=200～100 DN＜100
30～40 25～35 15～30
過熱蒸汽
DN＞200 DN=200～100 DN＜100
40～60 30～50 20～40
低壓蒸汽
ρ＜1.0（絕壓）
15～20
中壓蒸汽
Ρ=1.0～4.0（絕壓）
20～40
高壓蒸汽
Ρ=4.0～12.0（絕壓）
40～60
壓縮氣體
真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表（biǎo）壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓）
5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3
氧氣
Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓）
5～10 7～8 4～6 4～5 3～4
煤氣
2.5～15
半水（shuǐ）煤氣
Ρ=0.1～0.15（表壓）
10～15
天然（rán）氣
30
氮氣
Ρ=5～10（絕（jué）壓）
15～25
氨氣
真空（kōng） Ρ＜0.3（表壓） Ρ＜0.6（表壓） Ρ≤2（表壓）
15～25 8～15 10～20 3～8
乙炔水
30 5～6
乙炔氣
ρ＜0.01（表壓） ρ＜0.15（表壓） ρ＜2.5（表壓（yā））
3～4 4～8 5
氯
氣體 液體
10～25 1.6
氯化氫
氣體 液體
20 1.5
液氨
真空 Ρ≤0.6（表壓） Ρ≤2.0（表壓）
0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5
氫氧化鈉
濃度0～30% 濃（nóng）度30%～505 濃度50%～73%
2 1.5 1.2
硫酸
濃度88%～93% 濃度93%～100%
1.2 1.2
鹽酸（suān）
1.5
水及粘度 相似液體
Ρ=0.1～0.3（表壓（yā）） Ρ≤1.0（表壓） Ρ≤8.0表壓） Ρ≤20～30（表壓） 熱網循環水、冷卻水 壓力回（huí）水 無壓回水
0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 0.5～2 0.5～1.2
自來水
主管Ρ=0.3（表（biǎo）壓） 支管Ρ=0.3（表壓）
1.5～3.5 1～1.5
鍋爐給水
＞3
蒸汽冷凝水
0.5～1.5
冷凝（níng）水
自流
0.2～0.5
過熱水
2
海水、微堿水
Ρ＜0.6（表壓（yā））
1.5～2.5
注：
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DN值的單（dān）位為（wéi）：mm；
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Ρ值（zhí）的單位為：MPa。
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閘閥的（de）阻力係數小，僅（jǐn）在0.1～1.5的範圍內、；
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口徑大（dà）的閘閥，阻力係數為0.2～0.5；
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縮口閘閥阻力（lì）係數大一些。
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截止閥的阻力係數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力係數極小，在1.5～2之間。
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鍛鋼截止閥阻力係數極大，甚至高（gāo）達8。
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止回閥的（de）阻力係數（shù）視結構而（ér）定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回（huí）閥的阻力（lì）係數（shù）較大；
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升降式止回閥阻力係（xì）數極（jí）大，高達12。
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旋塞閥的阻力係數小，通常約為0.4～1.2。
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隔膜（mó）閥的阻力係數一般在2.3左（zuǒ）右。
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蝶閥的阻力係數（shù）小，一般在0.5以內。
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球閥的阻力（lì）係數極小（xiǎo），一般在0.1左右。
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上述閥門的阻力係（xì）數是閥門全開狀態（tài）下的數值（zhí）。
閥門通徑的（de）選（xuǎn）用，應考慮到閥門的加工精（jīng）度和尺寸偏差，以（yǐ）及其（qí）它（tā）因素影響。閥門通徑應有一（yī）定的（de）富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通（tōng）徑（jìng）隨工藝管線（xiàn）的通徑（jìng）而定。
