1、導（dǎo）柱損傷 

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射（shè）時動（dòng）、定（dìng）模將產生巨大的（de）側向偏移力： 

塑件（jiàn）壁厚（hòu）要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力； 

塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯（tī）形分型麵的模具，相對（duì）的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆（jiāo）口脫料（liào）困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須（xū）用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔（jié）度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動（dòng）、定（dìng）模偏移 
大型模具，因（yīn）各向充（chōng）料速率不同，以（yǐ）及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或（huò）切斷（duàn），甚至無法開模。 

為了解決以（yǐ）上（shàng）問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置（zhì）夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此（cǐ）外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓（yā）力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題（tí），往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必（bì）要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製（zhì）的頂杆質（zhì）量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在（zài）通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙（xì）如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露（lù）出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹（āo）模。 

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效（xiào）果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂（dǐng）杆等活動（dòng）件熱脹卡死而（ér）損壞。 

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。 

7、導槽長度太（tài）小 
有些模具因（yīn）受（shòu）模板（bǎn）麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。 

8、定距拉（lā）緊機構失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大（dà）型（xíng）模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上（shàng）不到位以及用料太（tài）小。