一、 模具預檢：
    在模具裝上塑（sù）料模具曾經，應（yīng）進行檢（jiǎn）驗，以（yǐ）便及時發現質（zhì）量問題，進行修模（mó）避免裝上機後又（yòu）拆下來，當模（mó）具固定模板和移動模板分開檢查時，要留意方向記號，避免（miǎn）合模時（shí）搞錯。
二（èr）、 斜導模裝置（zhì）：
    裝模時（shí），兩人要密切配合留意（yì）安全（quán），若有側向分型組織的模具，滑塊宜裝置在水平方位（wèi），即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固：
    當模具定位圈裝入注塑（sù）機上定模板的（de）定位圈（quān）座（zuò）後（hòu），用極慢的速度閉模，使動模（mó）板將模具輕輕（qīng）壓緊，然後上壓緊（jǐn）板（bǎn），壓（yā）緊板上一定要裝上墊片，壓緊（jǐn）板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要（yào）留意將調理螺釘的（de）高度調至與模腳同高，即壓緊（jǐn）板要平。如果壓緊板（bǎn）是斜的，就不能將（jiāng）模具的模腳壓得很（hěn）緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞（huài）模具。
四（sì）、 較正頂（dǐng）杆頂出距：
    模具緊（jǐn）固後，使慢（màn）慢啟模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的方位（wèi）應調理至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模（mó）具，而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰（qià）當排氣，在（zài）調理液壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先（xiān）快後慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好適宜。對於（yú）要求模溫的模具，應在模具提高模溫後，再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻（què）水（shuǐ）：

    接通冷卻（què）水後，應檢查其（qí）是否疏通、漏水。

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