塑料模具廠的開模注塑分類介（jiè）紹：

按照成型方（fāng）法的不同，可以（yǐ）劃分（fèn）出對應不同工藝要求的塑料模具類型，主要有注射成型（xíng）模具、擠出（chū）成（chéng）型模具、吸塑成型模具、高發泡（pào）聚苯乙烯成型模（mó）具等。

4. 防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口；

   熔融塑（sù）料從流道經過小截麵的澆口進入（rù）型腔時，

速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低熔

體速度，將產生噴射（shè）現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微時在膠口附近（jìn）產生烘印，嚴重時會產生（shēng）蛇（shé）紋。如

圖9-23 (b)所示，若（ruò）采用（yòng）厚模搭底（dǐ），熔（róng）融塑料將噴

到前模麵上而受阻，從而改變方向，降低速度，均

勻地充填型腔（qiāng）。圖9-24(a)由於熔體進入型腔時沒有受到阻力，而在（zài）膠件的（de）前端產生

氣紋（wén）；按9-24 (b)改進（jìn）後，以上缺陷可消除。

它主要是熱塑性塑料件產品（pǐn）生產中應用最為普遍的一種成（chéng）型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注（zhù）射成（chéng）型機，塑料首先在注（zhù）射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在（zài）注射機的螺杆或柱塞推（tuī）動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具型腔，塑料冷（lěng）卻硬化（huà）成型，脫模得到製（zhì）品。其結構通常由（yóu）成型部件、澆注係統（tǒng）、導向部件、推出機構、調（diào）溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑（sù）料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等（děng）。注射（shè）成型加（jiā）工方式通常隻適用於熱塑料品的（de）製品生（shēng）產（chǎn），用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射（shè）模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

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