注塑成型過程（chéng）中，製（zhì）品收縮凹陷是比較（jiào）常見的現象。造成這種情況的（de）主要原因有：

1

機台方麵（miàn）：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出（chū）現收縮，太小時阻力（lì）大料量不足出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不足造成飛邊也會出（chū）現（xiàn）收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是（shì）否磨損。

2

模具（jù）方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份（fèn）的（de）溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道（dào）、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要（yào）足夠，過（guò）渡區要圓弧過渡。

(4)對（duì）薄件應提高溫度（dù），保證料流暢（chàng）順，對厚壁製件應降（jiàng）低（dī）模溫。

(5)澆口要對（duì）稱開（kāi）設，盡量開設在製（zhì）件（jiàn）厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容（róng）積。

3

塑料方麵：

結晶性（xìng）的塑料（liào）比非結（jié）晶（jīng）性塑料收（shōu）縮曆害，加工時要適當增（zēng）加料量，或在塑料中（zhōng）加（jiā）成（chéng）換劑，以加快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4

加工方麵（miàn）：

(1)料筒（tǒng）溫（wēn）度過高，容積變化大，特別是前（qián）爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保（bǎo）證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背（bèi）壓過大（dà）、時間過長造（zào）成飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注（zhù）射（shè）保壓完畢，外層（céng）基本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出（chū）的製件，及早出模（mó），讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影（yǐng）響使用。

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