開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個（gè）方麵的（de）原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大（dà）而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕（hén），塑（sù）料降解造成機（jī）械強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處（chù）理來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。

2

模具（jù）方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造（zào）成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空（kōng）負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合（hé）應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造（zào）成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆（cuì），過大（dà）時會降解（jiě）。

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