開裂，包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模（mó）、流（liú）道（dào）粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造（zào）成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調（diào）節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械（xiè）強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除（chú）內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣（yàng）才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應（yīng）力集中（zhōng）而（ér）開（kāi）裂。

(2)製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉（lā）而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材（cái）料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大（dà），造成（chéng）一（yī）些塑（sù）料與水汽發生化學（xué）反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在加工的環（huán）境或（huò）質量（liàng）欠佳，受到汙（wū）染（rǎn）都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完全（quán）混合（hé）而變脆（cuì），過大時會降解。

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