材料特（tè）性是非常重要的（de），因為聚合物可能由於應力（lì）不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時（shí）由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘（zhān）度，減少（shǎo）了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁處需要（yào）非（fēi）常大的注（zhù）射速度;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺（quē）陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在剛剛（gāng）通過（guò）入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特（tè）別（bié）是尼龍。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均（jun1）勻的霧（wù）狀，究竟產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程（chéng）度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高（gāo）剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現在零（líng）件表麵。

　　找（zhǎo）出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加（jiā），如果太遲，過大（dà）的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高（gāo）則這種射紋出（chū）現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速（sù）高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決（jué），所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速（sù）度。