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塑膠(jiāo)模具(jù)依總體功能結構可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。
定(dìng)義:模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道(dào)是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。
2.設計上的(de)注意事項(xiàng):
(1).主流道的端(duān)麵形狀通常為圓形。
(2).為(wéi)便於脫模(mó),主流道一般製作都帶有斜度,但如(rú)果主(zhǔ)流道同時穿過多塊板子時,一(yī)定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流(liú)道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性(xìng)來定
(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖(tú)示)製作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射(shè)機射出口的直徑及注(zhù)射頭的球半徑)
3.澆口套
由(yóu)於主流(liú)道(dào)要與高溫塑(sù)料及(jí)噴嘴接觸和碰撞﹐所以(yǐ)模具的主流道部分通常設計(jì)成(chéng)可拆卸更換的襯套﹐簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套
(1).其作用主要為﹕
A.使模具安(ān)裝時進入定(dìng)位孔方(fāng)便(biàn)而在注塑機上很好地定位(wèi)與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受塑料的(de)反壓力,不致被推出模(mó)具(jù)。
B.作為澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達型(xíng)腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出(chū)方便。
(2)結構形式有整體式和分體式
整體(tǐ)式:即台肩與構成主流(liú)道部份(fèn)做成一體
分體式:即台肩與構(gòu)成主流道部(bù)份分開製作
日本的工業標淮:JIS
中國的工業標淮:SJB
(二)。分(fèn)流道:
定義:主流(liú)道與澆口之間(jiān)的(de)一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積(jī)變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得到平(píng)穩的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為(wéi)圓形
B.從加工方便性來看(kàn)一般設計為U形、V形(xíng)、梯形、正六邊形
C.分流道(dào)的斷麵(miàn)形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因(yīn)素來確(què)定。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進(jìn)料兩種(zhǒng)形式。平衡式進料就是(shì)保証各(gè)個進料口同時均衡地進料,非平衡式進料就是各(gè)個(gè)進料口不能同時均衡地進料,一般要做模流分析來進(jìn)行評估。
(三).澆口
1.定義:澆口又稱進料口或內流道。它(tā)是分流道與塑件之間狹(xiá)窄的部份,也稱澆注係統最短小的部份;
2.作用:能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度,形成理想的流態、順序。並速(sù)速地充滿型腔,同時還起著封閉(bì)型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑(sù)件分離。
3.澆(jiāo)口的形式:
內側澆口
普(pǔ)通側澆口(邊緣澆口)
外側澆口
扇形澆(jiāo)口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平(píng)縫式澆口
護耳式澆口
隙(xì)式澆口
一般點澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方(fāng)式)
盤環型澆(jiāo)口
輪(lún)輻(fú)式澆(jiāo)口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置的(de)選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距(jù)離。
(2)澆(jiāo)口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕(rú)動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵最厚處。
(4)澆口位置的選(xuǎn)擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少(shǎo)。
(5)澆口位置選擇應有利於型(xíng)腔內氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接(jiē)牢度。
(7)澆口位置的選擇應(yīng)防止料(liào)流(liú)將型腔﹐型蕊﹐嵌件(jiàn)擠壓變形(xíng)。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的,防止冷料進入(rù)型腔而影響塑件質量,並使熔料(liào)能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井(jǐng)。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料(liào)杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆(gǎn)
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不(bú)帶頂杆
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