塑（sù）膠模具的基本結構：

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料（liào）流動通道。其由（yóu）主流道、分流道、澆（jiāo）口及（jí）令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常（cháng）為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模（mó），主流道一（yī）般製作（zuò）都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度（dù）及孔（kǒng）的（de）大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示（shì））製作時要注意（yì）﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接（jiē）觸和碰撞（zhuàng）﹐所（suǒ）以模具的（de）主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入（rù）定位孔方便而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流（liú）有（yǒu）力暢通地到（dào）達型（xíng）腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一（yī）段（duàn），它是熔融塑料由主流道流（liú）入型腔的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵積（jī）變化及塑（sù）料轉向的過渡段，能（néng）使塑料（liào）得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的布置（zhì）形（xíng）式有平衡式進（jìn）料和（hé）非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料（liào）口同時均衡地進料，非平衡式進（jìn）料就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義（yì）：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道（dào）與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流的作用，並（bìng）在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口（kǒu）的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間（jiān）隔（gé）期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆