塑膠模具（jù）的基（jī）本（běn）結構：

塑（sù）膠（jiāo）模具依總體功能結構（gòu）可分為（wéi）：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件（jiàn）係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義（yì）：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計（jì）上的注（zhù）意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要（yào）注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製（zhì）作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的（de）直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上（shàng）很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不（bú）致（zhì）被推出（chū）模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應（yīng）有塑料溢（yì）出，同時保証主流（liú）道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份分開製作（zuò）

日（rì）本的（de）工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是（shì）熔融塑料由主流道流入型腔（qiāng）的過渡（dù）段也是澆（jiāo）注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形（xíng）

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道（dào）的斷（duàn）麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件形狀、所用塑料（liào）工藝特性（xìng）、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的（de）部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的（de）熔融塑料的（de）流（liú）速產生加速度，形成理想的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產（chǎn）生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內（nèi）氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料（liào）頭的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆